Искусственный гранит

Преимущества и недостатки материала

Жидкий гранит позволяет добиться полной имитации изделий, выполненных из натурального камня, а работать с ним на порядок проще. У композита есть масса других преимуществ:

1. Стойкость к действию агрессивных факторов. Материал не расслаивается, не размягчается и не разрушается под воздействием щелочей и кислот, бытовой химии. Это позволяет активно применять его при обустройстве ванных комнат и кухонь. Он не боится ультрафиолетовых лучей, изменений температуры воздуха.
2. Отсутствие пор и гигиеничность. В отличие от натурального камня, жидкий гранит не пористый, поэтому не впитывает жир и грязь, не создает среды для размножения бактерий, его легко мыть и протирать.
3. Прочность. Гранит можно использовать даже для изготовления лестниц и покрытия полов. Он без труда выдерживает самые серьезные механические нагрузки и не раскалывается от ударов.
4. Влагостойкость. Материал вполне подходит для создания ванн, раковин, моек, ведь он абсолютно не боится влаги.
5. Ремонтопригодность. Если в ходе длительной эксплуатации на граните все-таки появился скол или трещинка, заделать ее можно без особого труда при помощи той же смеси. После высыхания «заплатка» будет абсолютно незаметной.
6. Большой ассортимент и универсальность. Сферы применения композита многообразны, у него эффектный внешний вид, обширные декоративные возможности. В состав камня можно вводить разные пигменты, придавать его фактуре интересные эффекты (от легкой шероховатости до зеркального блеска).
7. Экологичность и пожарная безопасность. Материал подходит для любых помещений, в том числе детских комнат. Он не выделяет токсинов, не горюч, не поддерживает дымления и пригоден для отделки каминов, печей.
8. Долговечность. В среднем, срок службы изделий из жидкого гранита превышает 25 лет.

К минусам жидкого гранита можно отнести его высокую стоимость, хотя она будет на порядок ниже, чем производство изделий из цельного камня. Тем не менее продукция из пластика, дерева, МДФ, керамогранита может быть дешевле.

Важно! При использовании техники напыления толщина изделий будет небольшой (до 4 мм), а это увеличивает риск отслойки покрытия при неправильной эксплуатации

Литьевой мрамор

Он один из самых популярных видов. Он являет собой композитный материал из минерального наполнителя (кварц, мраморная крошка), отвержденной полиэфирной смолы и пигментов, красителей.

Технология изготовления литьевого мрамора

1. Подготовить формы – очистить их от предыдущего цикла, отполировать, смазать антиадгезионным веществом.
2. Подготовить консистенцию, смешав все компоненты. Наличие пигментов определяет конечный цвет изделия.
3. Залить вещество в специально подготовленные формы, которые определят будущую форму изделия (например, поверхность столешницы или подоконника).
4. Форма перемещается на виброплощадку на несколько часов, где обрабатывается для снижения пористости материала.
5. После затвердения полученный мрамор достается из формы (около 12 часов).
6. При необходимости производится механическая обработка готового изделия.

Технология изготовления мрамора из бетона:

Технология производства искусственного мрамора из бетона дает возможность получить прочный материал, который внешне практически не отличается от природного камня. Для его изготовления необходимо:

1. цемент;
2. песок кварцевый;
3. пигменты, красители;
4. пластификаторы.

Полученные изделия имеют обтекаемую глянцевую поверхность. После выемки из формы дальнейшей обработки выполнять не нужно. Плитка по такой технологии производится из морозостойкого бетона в различных авторских формах, которая имитирует старую брусчатку или тротуарную глянцевую поверхность. Такой материал долговечный и надежный, не поддается механическим повреждениям.

Жидкий камень СВОИМИ РУКАМИ

Вторник, 18 Июня 2013 г. 15:06 + в цитатник

В настоящее время чрезвычайно популярными являются изделия из жидкого камня. Материал, обладающий уникальными свойствами, идет на изготовление кухонных столешниц, подоконников, моек и еще многих других изделий.

Изделия из жидкого камня пользуются на рынке стабильным спросом. Наверное, этим в первую очередь объясняется высокая цена изделий. Хотя себестоимость той же столешницы, изготовленной из жидкого камня, в разы меньше ее розничной цены.

При соблюдении всех норм и правил наладить производство тех же столешниц в домашних условиях не такая уж сложная задача. Думаю, это неплохая идея для развития собственного бизнеса.

Технология изготовления изделий из акриловой смолы во многом схожа с той, что изобрели домашние кулибины еще в 70−80-е годы прошлого столетия. Правда, для этого использовали наиболее доступный в то время материал — эпоксидную смолу.

Имея в наличии белый песок, мел, диабазовую черную муку, белую мраморную крошку в качестве наполнителя, получали изделия, по внешнему виду напоминающие мрамор. Добавляя различные неводные красители, получали, порой, очень красивую поверхность. Расход красителей подбирался экспериментально.

Смесь состояла из 80% наполнителя, 18% связующих материалов и 2% красителя. Для приготовления смеси в смолу добавляли разбавитель и тщательно перемешивали, затем — отвердитель и снова перемешивали. После этого смесь нагревали на «водяной бане» примерно до 50 градусов, добавляли наполнитель, тщательно перемешивали, затем добавляли краситель и снова перемешивали. Далее смесь выливали в форму.

Форму готовили следующим образом. Брали лист стекла и тщательно протирали тряпкой, смоченной ацетоном, а затем — сухой тряпкой. Наносили восковую мастику и через 20 минут полировали сухой салфеткой. От того, насколько тщательно была выполнена предварительная обработка стекла, зависело впоследствии качество поверхности полученного изделия.

Для бортиков использовали полированные алюминиевые уголки, на внутренние поверхности которых наносили тонкий слой смеси парафина и скипидара. Смесь предварительно готовили на «водяной бане», расплавляя парафин в скипидаре, а затем охлаждали до комнатной температуры. Бортики крепили на стекло с помощью замазки.

Если же вместо стекла использовали оргстекло, то смесь к нему не прилипала, и в этом случае обходились без мастики.

Для получения поверхности, похожей на мрамор, готовили основную смесь и в меньшем количестве дополнительную смесь другого цвета. Форму располагали строго горизонтально. Добавляли в основную смесь немного дополнительной смеси. Делали несколько круговых движений палочкой на поверхности смеси и верхний слой переносили в форму. Так повторялось до полного заполнения формы.

Для того, чтобы вышли пузырьки воздуха, первый слой накладывали толщиной не более 10 мм, а последующие порции смеси переносили через 30 минут.

Если изделие находилось при комнатной температуре, то через 15−18 часов снимали бортики и отделяли изделие от стекла. Заливы срезались ножом, а место среза тщательно полировалось.

Изделия из эпоксидной смолы нежелательно использовать в закрытых помещениях, а вот на террасах, в подсобных помещениях можно сделать пол, лестничные ступеньки. Вэтом случае в качестве наполнителя к эпоксидной смоле добавляют дробленую гальку размером 2−4 мм. Используя гальку различных цветов, можно получить красивое половое покрытие.

Применив в качестве связующего элемента акриловую смолу, например, Технакрил, выпускаемый в Чебоксарах, думаю изготовить столешницу по данной технологии. Если кто уже имеет подобный опыт, прошу поделиться с народом. Ваш опыт будет представлен в блоге.

Что понадобится для производства плитки своими руками

Чтобы изготовить качественную и прочную плитку, нужно правильно подобрать сырье. Гипсовая основа смеси выбирается по маркировке. Прочность затвердевшего материала на ней обозначается числами от 2 до 25, крупность помола — римскими цифрами: I (крупный), II (средний) и III (мелкий). Рекомендуется выбирать гипс с прочностью не менее Г10.

Изделия из гипса мелкого помола получаются тверже, но правильно замешать смесь будет сложнее.

Кроме основы для работы могут понадобиться следующие инструменты и материалы:

• форма для литья;
• полипропиленовая сетка для армирования;
• пластификатор;
• рабочий стол, выставленный строго горизонтально по уровню;
• емкость для смешивания компонентов;
• строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
• лак для финишного покрытия;
• шпатель;
• строительные и художественные кисти.

Для придания изделиям нужного цвета в гипс сразу добавляют колер или окрашивают уже готовую плитку.

Использование

Процесс изготовления отличается в зависимости от материалов, предназначения конструкции. Изделия из искусственного типа мрамора широко распространены при отделке жилых помещений, административных зданий. Плитка из искусственного мрамора применяется для изготовления лестниц, фасадов зданий, других сферах.

Плитка из искусственного мрамора

Дешевый материал, по сравнению с натуральными камнями, используется повсеместно благодаря безотходному производству, простотой ухода. Мрамор заменяется искусственным камнем, применяется при различных сферах строительства, некоторые формы и виды используются отдельными видами промышленности. Искусственный гранит своими руками возможно изготовить на примере литьевого способа, однако процесс потребует больших усилий, как следствие измененного технологического процесса.

О плюсах и минусах мрамора

Если речь идет о природном камне, то тут нужно понимать, что стоимость такой столешницы будет очень высокой, особенно если вы задумали сделать большую столешницу. Пожалуй, это и есть основной недостаток мрамора.

А теперь давайте узнаем преимущества мрамора:

1. Великолепный внешний вид. Хочется часами любоваться красотой этого камня. Невозможно подобрать несколько одинаковых столешниц, каждая – уникальна. Нет в природе абсолютно одинаковых камней.
2. Богатый выбор расцветки. Можно выбрать оттенок мрамора своего любимого цвета.
3. Если правильно установить осветительные приборы, то мягкий свет способен подчеркнуть природную красоту и текстуру камня, чтобы придать ему выразительность.
4. Мрамор – природный материал и поэтому не способен вызывать аллергических реакций.
5. В жаркое время года столешница из мрамора способна сохранять прохладу.
6. Мрамор – твердый материал, прослужит очень долгое время. Конечно, если правильно ухаживать за камнем.

Каковы недостатки мраморных столешниц:

Высокая стоимость. Даже если заказать небольшую столешницу, все равно стоимость изделий из мрамора остается стабильно высокой. Чувствительность к перепадам температуры. Поскольку мрамор – это природный материал, то ни в коем случае нельзя допускать перепадов температуры, а именно – запрещается ставить на холодную поверхность горячую кастрюлю, только что снятую с плиты. На поверхности могут появиться пятна и даже трещины. Мрамор – материал пористый и поэтому на любые жидкости реагирует практически мгновенно. Если пролить на бежевую столешницу из мрамора кофе, чай, вино или сок, то на поверхности останутся темные разводы. Если сразу не вытереть пятно, то избавиться от разводов будет сложно. Необходимо сразу же пропитать жидкость бумажным или тканевым полотенцем, а потом насухо вытереть поверхность чистой тряпкой. Иногда, если жидкость слишком едкая, (красное вино, свежевыжатые соки (вишня, апельсин, морковь, свекла)), то спасти поверхность от проявления неприятных разводов помогут специальные химические средства

Только использовать их нужно весьма осторожно. Никаких кислот! Испортить столешницу из белого мрамора и других светлых оттенков, очень легко

Даже долька лимона или капелька лимонного сока может спровоцировать проявление желтых пятен

Уксус, лимонная кислота и сок лимона – основные враги мраморной столешницы.

Что же делать, если очень хочется установить на кухне столешницу из натурального камня, ведь мрамор очень чутко реагирует на химикаты и кислоты. Выход из положения найдется всегда, необходимо приобрести специальное защитное средство для мрамора с добавлением природных компонентов. Если вы хоть раз обработали защитным средством мраморную столешницу, то не забывайте, что время от времени нужно наносить защиту заново. И это на 100% не освобождает от бережного обращения со столешницей из литьевого мрамора. Поэтому лучше украсить натуральным камнем часть кухонного интерьера, а вот рабочее место (где готовится пища), лучше оборудовать более современными материалами, устойчивыми к различным жидкостям.

Если вы впервые будете обрабатывать мраморную поверхность, сначала нужно протестировать средство на небольшом незаметном участке мрамора, а потом обрабатывать полностью всю площадь столешницы. Кстати, если защитные жидкости не справляются со своими задачами, остается только один выход из положения – делать шлифовку и полировку камня.

Посмотрите, как красиво смотрится столешница из черного мрамора на фото:

А также столешница из зеленого мрамора:

Советы по сбыту продукции

При выполнении работ на дому у клиентов, связанных с отделкой помещения или здания, следует рассмотреть вариант выполнения заказа на их территории. Такому решению будет способствовать малогабаритное оборудование, которое не сложно разместить на месте строительства.

При изготовлении продукции на заказ и выполнении работы на территории субъекта предпринимательства, исполнителю необходимо будет выехать на объект для проведения замеров и получения предоплаты. Заказ выполняется на протяжении недели.

Для привлечения клиентов следует пользоваться опцией акций и скидок, применяемых к статье затрат клиента на транспортировку готовой продукции от производственного цеха до места установки. Для этого следует предварительно выделить доставку изделия в качестве дополнительной услуги, после чего преподнести ее как бонус, предложив заказчику получить услугу по сниженной цене или бесплатно. Ценовые параметры, а также уровень применяемых скидок следует формировать с учетом уровня конкуренции в регионе.

Для поиска заказов следует наладить отношения со строительными компаниями, производителями и реализаторами мебели и сантехники. Сотрудничество с дизайнерами интерьеров помещения обеспечит субъекта предпринимателя постоянной работой по рекомендациям.

Достоинства и недостатки

Как и любой другой материал, искусственный камень имеет плюсы и минусы. Прежде чем останавливать свой выбор на каменной столешнице, внимательно изучите все положительные и отрицательные стороны.

Многих настораживает тот факт, что придется повозиться с формированием отливки из искусственного камня. Гораздо проще заказать деревянную доску и выпилить из нее столешницу. Но если приложить чуть больше усилий, результат превзойдет все ожидания.

Основные преимущества столешницы из литьевого и жидкого камня:

1. Гигиеничность и экологичность. Отсутствие микрорельефа позволяет легко удалять влагу и загрязнения. Бактерии и микробы просто не успевают скапливаться на поверхности, что исключает возникновение грибка.
2. Простота в уходе. Столешница не нуждается в специальной технологии очистки. Достаточно протереть ее влажной тряпкой и следов готовки как не бывало.
3. Устойчивость к повреждениям. Поверхность не боится воды, бытовой химии, кипятка и даже ножа. Резать продукты на столешнице можно без использования доски.
4. Долговечность. Благодаря высокой прочности даже упавший с полки предмет не оставит следа на поверхности. Материал обладает всеми свойствами настоящего полированного гранита, поэтому серьезные повреждения ему не страшны.
5. Ремонтопригодность. Исправить недоразумение в виде небольшой царапины можно в два счета. Достаточно пройтись шлифовкой по поврежденному месту. Если обнаружен скол, то его можно заполнить новым слоем жидкого камня. После реставрации столешница приобретает первоначальный внешний вид.

У материала есть и недостатки:

Столешница хоть и отличается прочностью, но удара тяжелым предметом может не выдержать

С осторожностью обращайтесь с кухонным топориком и молотком для отбивания мяса.

Завышенная цена. Искусственный камень доступнее натурального, однако дороже прочих материалов.

Если бережно обращаться и ухаживать за столешницей, то все затраты будут оправданы. Эксплуатационные характеристики материала на самом высоком уровне — такой стол будет служить десятилетиями, не теряя привлекательного внешнего вида.

Разновидности

Разновидностей искусственных камней на рынке стройматериалов великое множество. Они различаются по исходному материалу, фактуре поверхности, цвету. Даже специалистам не сразу удаётся отличить натуральный камень от искусственного.

ФОТО: res.cloudinary.comРазновидности искусственных камней

Камень на цементно-песчаной основе отличается высокой прочностью. Его изготовление ведётся в силиконовых формах. В формы закладывают армирующую сетку или волокна фибры. Заливка формы производится на вибростоле.

Камни на основе гипса имеют давнюю историю. Они обладают значительно меньшим весом, чем цементные. Гипс экологичен, обладает свойствами тепло- и звукоизоляции, из него можно создавать множество разнообразных фактур, и продаётся он за разумную цену. Рабочий раствор представляет собой смесь гипса и воды с добавлением пигмента для получения желаемого цвета. На строительных рынках в бумажных пакетах продают готовые смеси с любыми характеристиками.

Если у потребителя имеется желание повысить влагоустойчивость готового изделия, то в стандартную смесь добавляют мелкозернистый песок, белый цемент, асбест и другие компоненты. Можно не добавлять пигмент, а окрашивать по готовой облицовке.

ФОТО: m-strana.ruОблицовка стены искусственным камнем из гипса

Акриловый камень изготавливают на основе акриловых смол.  Кроме того, в смесь добавляют 75% минералов, выделенных из белой глины, каменный гранулят из мрамора, яшмы, песчаника, гранита, змеевика и других минералов. А для получения желаемого цвета добавляют красящие пигменты. Камень получается на 100% экологичный, влагостойкий и с высочайшей прочностью. Кроме того, список достоинств нужно пополнить свойством негорючести, малым удельным весом и высокой износостойкостью.

Кварцевый или полиэфирный камень имеет в своём составе натуральный минерал жильный кварц (90%), полиэфирную смолу и красители. Он тоже обладает высокой прочностью, абсолютной влагостойкостью, выдерживает любые механические нагрузки, в том числе растягивающие и изгибающие, устойчив к разнополярным изменениям температуры, имеет отличные декоративные свойства, чем и привлекает интерьер-дизайнеров.

Из кварцевого камня изготавливают раковины, столешницы, подоконники, предметы дизайна и пр.

ФОТО: m-strana.ruСтолешница из кварцевого камня

Новинкой рынка является гибкий камень. Это материал, который состоит из слоя стеклохолста и слоя декоративного покрытия толщиной от 2 до 5 мм. Он состоит из песчаника и акрила. Гибкий камень легко обрабатывать, можно подрезать обычным ножом.

Его основные положительные эксплуатационные свойства:

• экологичность 100%;
• абсолютно негорючий;
• небольшой удельный весв пределах 4 кг/м²;
• очень эластичный;
• работает в температурном диапазонеот -40 до +150 °С;
• возможность монтирования на любую поверхность;
• водостойкость 100%;
• паропроницаемость, что позволяет отделанным стенам «дышать»;
• антистатичность;
• большое разнообразиефактур и цвета;
• доступная цена;
• длительный срокэксплуатации.

Главные инструменты мастера

Конечно же, Главные Инструменты Мастера — это голова и руки. Для заливки декоративного камня не нужно покупать дорогой специальный инструмент, но главное, что нам понадобится это хорошие формы.

Формы

Самые подходящие для этого формы — полиуретановые. Их можно сделать самому или купить. На рынке есть множество производителей̆ полиуретановых форм для искусственного камня, их можно легко найти в интернете. Вот некоторые из них:

-slimstone

-zikam

Ассортимент форм так велик, что можно без труда выбрать и купить понравившийся вид и фактуру камня подходящий к вашему интерьеру. Стоимость формы площадью 0,1 кв. м примерно 1500р. Эти формы очень долговечны и, следовательно, экономичны.

Полиуретановые формы для тонкого камня. Каменные обои.

С двумя формами по 0,1 кв. м можно залить примерно 5 кв. м в день. Формы для искусственного камня могут иметь разный̆ рисунок и геометрию, это называется типаж. Рецепт, по которому написана статья используется для тонких форм размером 29х38см с толщиной камня 1-2см. он еще называется «каменные обои». Камень получается лёгкий и прочный. Его удобно перевозить и укладывать.

Дрель

Для перемешивания смеси нужна бытовая дрель с насадкой̆-миксером. Мощность дрели не менее 650ватт, мощнее лучше и, желательно с регулятором оборотов. Насадка миксер — для гипса!

Вёдра

Для заливки гипсового камня понадобятся 2 ведра по 5л. В одном будет сухая смесь, во втором вода с песком. Лучше, чтобы вёдра были не из дешёвого тонкого пластика, а из резины или другого мягкого материала.

Почему?! В процессе смешивания насадка дрели будет ударяться об стенки ведра и оно треснет. Также, через 3-5 заливок на дне и стенках ведра накопится толстый̆ слой не стёкшего в форму гипса, он быстро снимается при лёгком сдавливании мягких стенок ведра!

Совки

Купите совки (пластиковые или металлические): один большой̆ на 1л и 2 маленьких по 0,25л или аналогичные.

Большой̆ совок используйте для гипса. Два маленьких применяйте для цемента и метакаолина.

Мерный инструмент

Мерная тара значительно ускоряет процесс работы. Если делаем камень один-два раза, то подойдут мерные стаканы, кувшины и ведёрки. В промышленных масштабах лучше использовать весы фасовочные, до 50 кг.

Литье

Технология литья жидкого камня предполагает два этапа обработки:

• стартовый;
• и базовый.

Если речь идет о наполнении мелких плоских форм без рельефа, используются сразу лицевые смеси.

«Стартовой смесью» называется жидкий состав с наполнителем и пигментом, который хорошо облегает поверхность рабочей формы. Наносится он кистью. Для гипсового старта жидко разводится гипс с песком и цементом. А для акриловой смеси уменьшается доля наполнителя с пигментом и увеличивается количество смолы с отвердителем.

Что касается базового состава, им доливают формы после отвердения стартовой смеси. Для акрила в качестве наполнителя берется микрокальцит (причем без пигмента), который сам по себе дает отличный фон для проявления декоративных качеств лицевого наполнителя. А базовый гипс просто замешивают на воде до консистенции густой сметаны.

Когда льется бетон, базовая заливка ведется в 2 подхода:

• сначала форма наливается до половины и по слою выкладывается армирующая сетка;
• затем базу доливают уже до краев формы и разравнивают мокрым шпателем — чистым, обезжиренным, из полированного металла.

Как только процесс схватывания пошел, по поверхности отливки (она же в будущем — испод изделия) прочерчиваются канавки, чтобы готовый искусственный камень лучше сцеплялся с отделываемой поверхностью при облицовке.

Как ухаживать за изделием из жидкого камня?

Уход за предметами мебели, выполненными из жидкого камня, несложен. Чтобы поверхность как можно дольше выглядела красиво и не портилась, нужно соблюдать следующие правила:

• Не разделывать пищу прямо на столешнице. Материал очень твердый, но со временем это приведет к возникновению потертостей и сколов. Заделать их несложно, достаточно воспользоваться шлифовальным аппаратом и отполировать покрытие. Однако эксплуатационные качества и внешний вид уже не будут прежними.
• Запрещено ставить на покрытие из жидкого камня емкости с кипятком, тарелки, сковородки и другую посуду с горячим содержимым без подставки. Не стоит выливать кипяток в такую раковину. Жидкий камень плохо выдерживает слишком высокие и низкие температуры, допустимый промежуток – от -50° до +80°.
• Для мытья такой поверхности подойдет мягкая ткань или губка. Главное, чтобы она была без абразивного покрытия. Нельзя пользоваться металлическими мочалками. Нельзя мыть покрытие средствами, содержащими олифу или силикон. Для ежедневного ухода подойдет обычный мыльный раствор.
• Раковины, ванны, бассейны можно очищать с помощью хлорсодержащих средств. Для глянцевых поверхностей предпочтительней использовать жидкие средства, а для матовых – гелеобразные. Не стоит брать сухие порошки – они могут поцарапать покрытие.
• Если поверхность потеряла блеск, вернуть его можно с помощью полировальных паст. Они также восстановят яркость красок.

Искусственный камень – прекрасная альтернатива натуральным материалам. Он впишется в любой интерьер и прослужит длительный срок.

Изготовление столешницы из искусственного камня

Технология каменного литья и формования искусственного камня, на первый взгляд, очень простая и даже бесхитростная, может преподносить серьезные сюрпризы, в первую очередь, при использовании низкокачественных материалов, это первая и главная проблема возможных неудач при изготовлении самодельных столешниц. Акриловую смолу с отвердителем необходимо приобретать одной партией, желательно в специализированном магазине или салоне. Материал нужно будет предварительно испытать пробным замесом на купленном наполнителе, например, на молотом кварците или мытом песке. Если пластину 120х50х5 мм не удалось переломить руками, значит, пропорции для искусственного камня подобраны правильно.

Первым делом потребуется выполнить обмер будущего места под столешницу и составить примерный эскиз с точными размерами плиты. По этим данным можно легко рассчитать объем искусственного камня и требуемое количество материалов. Пропорции смеси под литье столешницы следующие:

• Акриловый полимер – 30%;
• Сухой просеянный наполнитель -60%;
• Отвердитель — 4%;
• Пигменты -6%.

Для столешницы шириной в 60, длиной 250 см и толщиной 3 см в общей сложности потребуется 40 л смеси, без учета окна под мойку. Третья часть – 13 л придется на акриловую смолу. Кроме литейной смеси, потребуются алюминиевый уголок, фанера 10-15 мм, пластилин, оконное стекло или несколько ПВХ панелей, жидкий масло-парафин.

Набор необходимых инструментов

Наиболее трудоемкой частью процесса изготовления столешницы считается строительство готовой формы под заливку каменной смеси. Сделать форму под столешницу точно по эскизу может только опытный столяр, тем, кто не в ладах со столярным делом, придется пойти на хитрость. Из большого куска обоев или бумажного полотна вырезается шаблон или профиль со всеми проемами под мойку и плиту. Далее кальку перекладывают на дно формы и переносят контур будущей плиты из искусственного камня.

Для изготовления формы потребуется целый арсенал инструментов:

• Емкость для замешивания смолы, лопатка и широкая малярная кисть;
• Электролобзик, дрель с комплектом сверл;
• Комплект угловых струбцин;
• Широкие клещи;
• Металлическая трубчатая оправка;
• Промышленный фен.

Первым делом на ровной поверхности верстака или рабочего стола выкладывается дно формы, его можно сделать из ПВХ панелей или фанеры с уложенным поверх стеклом. Чтобы добиться максимально плоской поверхности отливки из искусственного камня, стекло приходится разрезать на отдельные сектора и выкладывать на дно, стыки затираются мастикой или пластилином.

Боковые стенки вырезают лобзиком с запасом, высота берется на 4 см выше предполагаемой толщины столешницы. Борта стягивают струбцинами в короб и укладывают на дно формы.

К сведению! Ширину формы планируют на 6-10 см больше, чем реальный размер столешницы.

Технологический процесс

Все щели и стыки аккуратно затирают автомобильным пластилином, чтобы избежать протекания залитой смеси искусственного камня. На последнем этапе стенки смазывают тончайшим слоем вазелина или жидкого парафина.

Акриловую смолу переливают в чистую емкость и смешивают с отвердителем, далее добавляется пигмент, и все тщательно перемешивается. После закладки в миксер наполнителя литейную смесь для искусственного камня вымешивают еще 15-20 мин.

Литейную массу заливают в форму, и первый слой активно пробивают лопаткой, чтобы избежать образования раковин. После того как уровень искусственного камня достиг отметки на стенке формы, заливку останавливают. Далее укладывают армирующее полотно и выливают остатки смеси.

Окончательное оформление столешницы

Через двое суток струбцины снимают и аккуратно отделяют от искусственного камня. С помощью острозаточенной щепки поддевают и снимают стекло или ПВХ панели с плоскости столешницы. Парафин и загрязнения стирают чистой тряпкой и мыльным раствором. Все острые края подрезают ножом.

Торец плиты из искусственного камня сдавливают алюминиевыми планками, нагревают феном и отгибают под углом 90о щипцами с широкими губками. После того как искусственный камень остынет, отогнутый край прорезают болгаркой на ширину 5-6 см. Получается, что визуально столешница из искусственного камня выглядит толще, чем ее реальный размер, кроме того, скругленная кромка и ребро жесткости обеспечивают дополнительную жесткость полотна из искусственной каменной массы.